PP (polipropilen) je uobičajena termoplastična široko korištena u mnogim proizvodima u svakodnevnom životu, kao što su pakiranje, kućni uređaji i automobilski dijelovi. Naširoko se koristi zbog dobre kemijske stabilnosti, toplinske otpornosti i otpornosti na koroziju. Međutim, obični PP ima određena ograničenja u mehaničkim svojstvima i toplinskoj stabilnosti, posebno u primjenama koje zahtijevaju visoku čvrstoću, otpornost na udarce i visoke temperaturne performanse, obični PP ne djeluje dobro. Kako bi prevladali ta ograničenja, inženjeri su razvili PP modificiranu inženjersku plastiku mijenjajući PP na različite načine. Ovaj modificirani materijal može pružiti bolje performanse u mnogim aspektima kao što su mehanika, toplina i kemija kako bi zadovoljili zahtjevnije industrijske potrebe.
PP modificirana inženjerska plastika poboljšavaju se dodavanjem različitih vrsta modifikatora, punila ili kopolimera u obični PP ili promjenom njegove molekularne strukture. Kroz ove metode modifikacije, mehanička čvrstoća, toplinska otpornost, kemijska otpornost, otpornost na habanje itd. PP su značajno poboljšane, tako da može ispuniti zahtjevnije primjene. Uobičajene metode modifikacije uključuju dodavanje staklenih vlakana, mineralnih punila, plastifikatora, antioksidanata itd. Ovi modifikatori mogu značajno promijeniti fizička i kemijska svojstva PP.
Glavna razlika između obične inženjerske plastike modificirane PP i PP leži u razlici u njihovim svojstvima. Obični PP ima dobru kemijsku stabilnost i otpornost na koroziju, a često se koristi u općim materijalima za pakiranje, kućišta kućnih uređaja i drugih primjena, ali njegova mehanička svojstva su loša, a njegova čvrstoća, krutost i otpornost na udar su niska, posebno na višim temperaturama, njegova će fizička svojstva brzo pasti. Obični PP također se može suočiti s nekim izazovima tijekom obrade, poput nedovoljne fluidnosti, što može dovesti do dimenzijske nestabilnosti tijekom lijevanja.
PP modificirana inženjerska plastika izvrsna u tim aspektima. Modificirani PP materijali obično imaju veću vlačnu čvrstoću, fleksibilnu čvrstoću i otpornost na udarce, posebno nakon dodavanja punila za ojačavanje poput staklenih vlakana ili ugljičnih vlakana, modificirani PP postigao je značajna poboljšanja u tim svojstvima, što ga čini idealnim izborom za mnoge aplikacije visoke čvrstoće. Na primjer, u automobilskoj industriji dijelovi koji zahtijevaju veliku čvrstoću (poput odbojnika, nosača nadzorne ploče itd.) Često koriste modificirane PP materijale.
PP modificirana inženjerska plastika također je poboljšana kod toplinske otpornosti. Temperatura deformacije topline običnog PP-a obično je oko 100 ° C, dok modificirani PP materijal može povećati temperaturu toplinske otpornosti dodavanjem aditiva i punila otpornih na toplinu, tako da može održati stabilnost fizičkih svojstava u okruženju više temperature. Temperatura toplinske otpornosti modificiranog PP može doseći 120 ° C ili čak više, što je pogodno za neke primjene koje zahtijevaju veću toplinsku stabilnost, poput kućišta elektroničkih i električnih proizvoda ili dijelova automobila.
PP modificirana inženjerska plastika također se pojačava kod otpornosti na kemijsku koroziju. Iako obični PP ima dobru kiselinu i alkalnu otpornost, on još uvijek može imati ograničenja u nekim posebnim kemijskim okruženjima. Dodavanjem punila ili modifikatora otpornih na kemijsku koroziju, otpornost na kemijsku koroziju PP-a je dodatno poboljšana, tako da se može prilagoditi težim radnim okruženjima. Na primjer, u poljima petrokemikalija i kemijske industrije, modificirani PP često se koristi za proizvodnju dijelova otpornih na koroziju, poput cijevi i spremnika.
U pogledu performansi obrade, obični PP ima dobru fluidnost i pogodan je za većinu konvencionalnih procesa oblikovanja ubrizgavanja, ali zbog loše krutosti može utjecati na preciznost i stabilnost postupka lijevanja. Modificirani PP obično ima bolju fluidnost i oblikovanje, posebno nakon modifikacije poput plastilizacije i strijela. Modificirani PP materijal može postići precizniju kontrolu tijekom prerade i proizvesti stabilnije i preciznije proizvode, što ga čini prikladnim za neke aplikacije visoke preciznosti, poput preciznih kućišta instrumenata, automobilskih unutarnjih dijelova, itd .
