1. Omjer sirovina i vrsta modifikatora
PA66, kao osnovni materijal, ima dobru otpornost na habanje i snagu, ali kako bi se ispunili različiti zahtjevi za primjenu, često se dodaju razni modifikatori kako bi se prilagodili performanse.
Ojačanje staklenih vlakana (GF): Stakleno vlakno je najčešći materijal za armaturu, koji može uvelike poboljšati vlačnu čvrstoću i krutost PA66 Modificirana inženjerska plastika . Obično je sadržaj staklenih vlakana između 10%-40%. Što je veći sadržaj, to je jača snaga i krutost, ali previsoka će dovesti do povećane krhkosti materijala i povećanih poteškoća u obradi.
Mineralna punila: poput praha talka, kalcijevog karbonata itd. Uglavnom se koriste za poboljšanje stabilnosti dimenzije i smanjenje troškova, a istovremeno poboljšava krutost i tvrdoću.
Potegavi: Da bi se poboljšala otpornost na udarce i otpornost na udarce, dodaju se pooružanje poput elastomera ili gumenih čestica. Sprječavaju da materijal krhko pukne apsorbirajući energiju udarne energije.
Podmanti i antioksidanti: poboljšati performanse obrade, spriječiti toplinsku razgradnju i poboljšati kvalitetu proizvoda.
Razumni omjer vrsta modifikatora i proporcija je primarni faktor koji određuje sveobuhvatna mehanička svojstva materijala modificiranih PA66.
2. Parametri obrade
Tehnologija obrade izravno utječe na mehanička svojstva materijala, posebno procese oblikovanja i ekstruzije ubrizgavanja.
Temperatura ubrizgavanja: PA66 ima visoku točku taljenja, a temperatura ubrizgavanja obično je između 260-280 ° C. Previska temperatura dovest će do neravnomjernog topljenja, više oštećenja i utjecati na mehanička svojstva; Previsoka temperatura može uzrokovati toplinsku razgradnju, lom molekularnog lanca i smanjiti čvrstoću.
Tlak ubrizgavanja: dovoljan tlak osigurava da je kalup pun, smanjuje pore i oštećenja i na taj način poboljšava gustoću i mehaničku čvrstoću materijala.
Brzina hlađenja: Brzina hlađenja određuje ponašanje kristalizacije materijala. Brzo hlađenje može dovesti do povećanja amorfnih područja, što materijal čini fleksibilnim, ali smanjenjem čvrstoće; Sporo hlađenje pogoduje stvaranju kristala, poboljšavajući krutost i otpornost na toplinu.
Brzina vijka i sila smicanja: previsoka brzina vijka tijekom obrade stvorit će veću silu smicanja, što rezultira prekomjernim smicanjem i razgradnjom materijala, što utječe na molekulsku masu i mehanička svojstva; Previska brzina vijka rezultirat će nedovoljnim taljenjem, utjecati na punjenje i performanse.
Optimiziranje parametara obrade može maksimizirati prednosti performansi materijala.
3. Kristalnost i mikrostruktura
Kristalnost plastike modificirane PA66 jedan je od osnovnih pokazatelja mehaničkih svojstava. Što je kristalnost veća, bolja je čvrstoća, tvrdoća i toplinska otpornost materijala.
Stvaranje kristalnosti: Tijekom postupka hlađenja, molekularni lanci su raspoređeni tako da tvore pravilne kristale. PA66 ima visoku temperaturu kristalizacije, a pravilno hlađenje i žarenje mogu poboljšati kristalnost.
Veličina i distribucija zrna: Ujednačena i sitna struktura zrna mogu uravnotežiti raspodjelu stresa, poboljšati žilavost i snagu; Velika zrna ili neravna zrna uzrokovat će da je materijal krhki.
Metoda otkrivanja kristalnosti: Diferencijalni skenirajući kalorimetar (DSC) i drugi instrumenti obično se koriste za otkrivanje kristalnosti, što je prikladno za istraživanje i razvoj za kontrolu postupka.
Podešavanje kristalnosti važan je način za poboljšanje mehaničkih svojstava PA66.
4. Okolišni čimbenici
Temperatura, vlaga i svjetlost u okruženju upotrebe imaju značajan utjecaj na mehanička svojstva inženjerske plastike modificirane PA66.
Temperaturni utjecaj: Okoliš visoke temperature omekšat će PA66, smanjiti elastični modul i čvrstoću materijala i smanjiti radni vijek; Niska temperatura može dovesti do povećane krhkosti.
Apsorpcija vlage: PA66 je higroskopska. Nakon apsorpcije vode uzrokovat će da se vodikove veze između molekula razbijaju, smanjuju vlačnu čvrstoću i krutost i utječu na dimenzionalnu stabilnost. Apsorpcija vlage također može uzrokovati da materijal nabubri i deformira.
UV starenje: Dugotrajno izlaganje ultraljubičastim zrakama uzrokovat će fotooksidaciju na površini materijala, što rezultira promjenama boje, pucanjem površine i razgradnjom performansi.
Stoga, prilikom dizajniranja i odabira materijala, potrebno je uzeti u obzir okruženje za specifičnu upotrebu i potrebno je poduzeti potrebne zaštitne mjere.
5. Rasfibilnost aditiva i punila
Ujednačena disperzija modifikatora ključna je za izvedbu materijala.
Dobra disperzija: Osigurajte da se stakleno vlakno ili punilo ravnomjerno raspoređuje u matrici, poboljšati silu vezanja sučelja i na taj način poboljšati ukupna mehanička svojstva.
Vezivanje sučelja: Upotreba kompatibilizatora sučelja ili sredstava za spajanje može poboljšati silu vezanja između punila i PA66 matrice, izbjegavajući koncentraciju stresa i rani prijelom.
Opasnosti aglomeracije: Ako punilo aglomerati, to ne samo da će utjecati na izgled, već će postati i točka koncentracije stresa, što rezultira krhkim prijelomom i degradacijom učinka materijala.
Kontrola disperzije modifikatora fokus je tehnologije obrade.
